Теплопроводы отсоединяют от ДТП и местных систем теплопотребления с помощью заглушек толщиной не менее 3 мм, установленных во фланцевых соединениях задвижек на входах в местные системы и на выводах из ЦТП. Подающий и обратный трубопровод в пределах ЦТП соединяют временной перемычкой.
Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления и горячего водоснабжения производят раздельно. Для удаления воздуха из высших точек тепловой сети (из камер, вводов местных систем потребления) устанавливают краны для выпуска воздуха. Трубопроводы заполняют водопроводной водой на ЦТП с помощью временного трубопровода, на котором устанавливают запорный вентиль и обратный клапан. Заполнение трубопроводов водой заканчивают после полного удаления из них воздуха. Из воздуховыпускных кранов должна появиться вода. Для испытания используют передвижные насосные опрессовочные агрегаты, присоединяемые к трубопроводу через обратный клапан. Насосы размещают в ЦТП или поблизости от него.
Гидравлические испытания системы отопления производят в следующей последовательности: включают и поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра и определения величины утечки. Время испытания должно составлять не менее 20 мин. В течение этого времени осматривают видимые части теплопроводов в пределах ЦТП и камер, а также в помещениях местных тепловых пунктов и подвалов зданий.
Если не обнаружено видимых неплотностей (в трубах, сварочных стыках, сальниках задвижек и компенсаторов, фланцевых соединениях), то давление поднимают до 1,25 рабочего, но не ниже 1,2 МПа; время испытания, как и в первом случае, должно составлять не менее 20 мин. Если не обнаружено видимых неплотностей и величина утечки не выходит за нормативные пределы, то сети считают выдержавшими испытание.
При бесканальной прокладке места утечек на трассе определяют по размыву грунта, парению, с помощью течеискателей, а также других видимых признаков. После устранения повреждений проводят повторные гидравлические испытания тепловых сетей.
Испытания системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения
Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа (10кгс/см2);
— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2); — системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2);
— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.
Паровые системы теплопотребления испытываются пробным давлением. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями:
— минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);
— максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
— испытание на прочность и плотность узла управления и системы теплопотребления производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях. Температура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 °С.
Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:
— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 °С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин.;
— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов. Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам при пневматических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при выдерживании 5 мин.
Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность. Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Смотри “Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок” п.9.2.13.
