Правила устройства, установки, содержания и освидетельствования паровых котлов

0
Просмотров: 3 552 views

Вот и пришло время поговорить про “Правила устройства, установки, содержания и освидетельствования паровых котлов”. Данные правила были составлены Главной Государственной инспекцией Котлонадзора. Издаются на основании Положения об Инспекции Котлонадзора НКТП, утвержденного постановлением СНК СССР от 21/VIII 1937 г. За №1425, и разрешения Экономсовета при СНК СССР от 31/X 1940 г. За №130-773. Срок внедрения с 13 ноября 1940 г. Конечно, они сейчас уже не актуальны в 21 веке, но все же интересно знать особенности развития данных правил.

I. Общие положения

  1. Настоящие правила распространяются на все стационарные и подвижные паровые котлы, пароперегреватели и водяные экономайзеры для паровых котлов, кому бы они ни принадлежали, за изъятиями, указанными в ст. 3.
  2. Паровыми котлами считаются все закрытые приборы, обогреваемые горячими газами и служащие для получения водяного пара с абсолютным давлением более одной атмосферы, используемого вне самого прибора.

Примечание: Аккумуляторы пара и испарители подлежат действию правил о сосудах, работающих под давлением.

  1. Настоящие правила не распространяются:

а) на подведомственные НКПС паровозные и вагонные котлы, пароперегреватели и экономайзеры;

б) на паровые котлы, пароперегреватели и водяные экономайзеры на морских и речных судах, снарядах и иных плову чих средствах;

в) на котлы, установленные на самолетах и автомобилях;

г) на паровые котлы с давлением не свыше 0,7 ати, подлежащие действию особых правил;

д) на паровые котлы электрические, подлежащие действию особых правил.

  1. К стационарным паровым котлам относятся котлы, которые требуют для установки постоянного фундамента.

К подвижным паровым котлам относятся такие котлы, которые не требуют для установки постоянного фундамента.

Если подвижной котел устанавливается для работы в постоянном помещении, то как помещение котла, так и ус­тановка последнего подчиняются соответствующим требованиям настоящих правил.

  1. Пароперегревателями считаются все закрытые обогреваемые приборы, служащие для повышения температуры пара.

Примечание: Первичные пароперегреватели прямоточных котлов рассматриваются, как неразрывное целое с котлом и на них распространяются правила, установленные для паровых котлов.

  1. Водяными экономайзерами считаются все закрытые приборы, обогреваемые горячими газами, отходящими из котла или другого устройства, и служащие для повышения температуры воды, питающей паровой котел с давлением более 1 атмосферы по манометру.

Примечание: Экономайзеры, представляющие собой невыключаемую часть котла, рассматриваются как одно неразрывное целое с котлом и на в их распространяются правила, установленные для паровых котлов, а не экономайзеров.

II. Паровые котлы

  1. Материал и конструкций паровых котлов

7. Материал для изготовления и ремонта паровых котлов должен удовлетворять соответствующим ОСТ.

Применение чугуна для изготовления частей котла и его арматуры не допускается за исключением следующих случаев: чугун по ОСТ 8827 не ниже СЧ-32 может применяться на стороне насыщенного пара лишь для изготовле­ния предохранительных клапанов давлением до 13 ати, паровых вентилей, питательных клапанов и спускных задвижек с диаметром не более 150 мм и давлением до 33 ати.

Котлы, построенные и установленные до 1933 г., при максимальном рабочем давлении пара в 6 ати могут иметь неомываемые продуктами горения следующие чугунные детали; штуцеры, патрубки, колена, крышки и днища круглого или овального сечения. При смене чугунных деталей должны устанавливаться стальные.

Сварка допускается при изготовлении и ремонте паровых котлов при условии выполнения всех требований «Правил по применению сварки при проектировании и изготовлений паровых котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 ати, утвержденных 11/VII 1939 г. и «Правил испытания электро- и газосварщиков для допущения их к ответственным сварочным работам», утвержденных 24/1 1940 г.

Расчет прочности котлов должен проводиться в соответствии с нормами, издаваемыми Главной государственной инспекцией Котлонадзора НКЭС.

При изготовлении котлов Инспекция Котлонадзора проводит технический контроль за изготовлением, согласно особой инструкции Главной государственной инспекции Котлонадзора НКЭС.

  1. Наинизший уровень воды в паровом котле должен быть не менее чем на 100 мм выше наивысшей линии соприкосновения стенок котла с продуктами горения.

Настоящая статья не распространяется:

а) на котлы, поверхность нагрева которых образована исключительно поверхностью водяных труб с наружным диаметром не более 103 мм;

б) на вертикальные газотрубные и водотрубные котлы, которые имеют трубы, отводящие газы в самом корпусе котла.

Котлы, указанные в п. “б”, должны иметь наинизший уровень воды выше неба топки по крайней мере на 100 мм.

  1. Если при данной конструкции котла (например, жаротрубные котлы с выносной или нефтяной топкой) возможен перегрев стенки котла вследствие недостаточного ее охлаждения, то эта часть котла, особенно в местах швов, должна быть надежно изолирована.

Барабаны котлов с рабочим давлением свыше 22 ати должны быть защищены надежной изоляцией от воздейст­вия на них лучистой теплоты и горячих газов.

Барабаны водотрубных котлов с рабочим давлением до 22 ати от воздействия лучеиспускания также должны быть надежно изолированы, если не закрыты пакетом труб.

Конструкция вновь изготовляемого котла должна обеспечивать возможность теплового расширения отдельных элементов котла.

2. Арматура и гарнитура паровых котлов

10. Каждый паровой котел должен быть снабжен по крайней мере двумя не зависящими друг от друга предохранительными клапанами.

Один из числа полученных по расчету предохранительных клапанов (контрольный) должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему котел персоналу изменять нагрузку клапана.

  1. У стационарных котлов предохранительные клапаны должны быть рычажные.

По согласованию с Инспекцией Котлонадзора допускается установка предохранительных клапанов специальной конструкции — импульсных.

У подвижных котлов клапаны могут быть пружинные.

На котлах локомобильных, паровозных, вагонных и судовых, установленных стационарно, клапаны могут быть пружинные.

  1. Нагрузка клапанов должна быть такова и клапаны должны быть рассчитаны и отрегулированы таким образом, чтобы давление пара в котле не могло повышаться в котлах с рабочим давлением до 7 ати более чем на 0,2 ати, а в котлах с рабочим давлением свыше 7 ати до 13 ати — более чем на 3% против допущенного рабочего давления.

В котлах с рабочим давлением свыше 13 ати до 100 ати во избежание частых открытий клапанов при колебаниях нагрузки, вызывающих их более быстрый износ и неплотность, нагрузка контрольных предохранительных клапанов должна быть отрегулирована на открытие клапанов при повышении давления на 3% от рабочего, остальных же клапанов на 5% от рабочего.

В котлах с рабочим давлением свыше 100 ати нагрузка контрольных предохранительных клапанов должна быть отрегулирована на открытие клапанов при повышении давления на 5% от рабочего, остальных же клапанов на 8% от рабочего.

Примечание: Увеличение нагрузки на предохранительные клапаны сверхустановленной в настоящей статье воспрещается.

При установке полноподъемных клапанов с высотой подъема не менее (1/4)*d давление пара в котле с момента открытия клапана до полного его подъема не должно повышаться еще дополнительно более чем на 3%.

В котлах прямоточных нагрузка предохранительных клапанов устанавливается таким образом, чтобы давление пара на выходе из котла не могло повышаться более чем на 10% против рабочего давления пара, измеряемого в этой точке.

  1. Сечение предохранительных клапанов для вновь изготовляемых котлов исчисляется по следующей формуле:

ndh = A*(D/P)

n — число установленных клапанов;

d — диаметр клапана в см;

h — высота подъема клапана в см;

D — количество пара в кг, вырабатываемое котлом в час при максимально длительной нагрузке;

р — абсолютное давление пара в котле в кг/см2.

Значение коэффициента А принимается:

А = 0,0075 — для клапанов с малой высотой подъема h <= (1/20)*d

А = 0,0095 — для клапанов среднеподъемных h = (1/10)*d

A = 0,015 — для клапанов полноподъемных h >= (1/4)*d

В число клапанов n входят все рабочие и контрольные клапаны.

Диаметры всех клапанов должны быть одинаковыми, причем диаметр каждого клапана не должен превосходить 125 мм.

Минимальный диаметр предохранительных клапанов должен быть не менее 38 мм для котлов с поверхностью нагрева не более 5 м2 и производительностью не более 100 кг в час допускается уменьшение диаметра до 25 мм.

Примечание: Установка предохранительных клапанов диаметром меньше 38 мм должна быть согласована в каждом отдельном случае с Инспекцией Котлонадзора.

Пружинные клапаны рассчитываются как клапаны малоподъемные.

В отношении существующих котлов для проверки клапанов допускается пользование следующими формулами, принятыми в правилах НКТ СССР (утверждены 2/IX 1929 г. № 287):

а) для котлов, изготовленных в соответствии с правилами НКТ СССР от 14/Х1 1923 г. для проверки клапанов остается в силе следующая формула профессора Котурницкого:

dh = (0,006*D) / p

d — диаметр предохранительного клапана в см;

h — высота подъема клапана в см;

D — наибольшее количество пара в кг, вырабатываемое котлом в один час;

р — абсолютное давление пара в атмосферах.

б) для котлов, изготовленных в соответствии с правилами НКТ СССР от 2/IХ 1929 г. диаметр предохранительных клапанов исчисляется по следующей формуле:

dh = (0,38 * H) / p

d — диаметр предохранительного клапана в см;

h — высота подъема клапана в см;

H — поверхность нагрева котла в м2;

р — абсолютное давление пара в котле в атмосферах.

При расчете диаметра обыкновенного предохранительного клапана по вышеприведенной формуле подъем клапана h должен приниматься не более (1/20)*d, хотя бы в действительности он был более указанной величины.

Применение полноподъемных предохранительных клапанов (т. е. с высотой подъема h до (1/4)*d ) допускается при условии, если конструкция их испытана в отношении высоты подъема и удостоверена компетентным государственным органом.

Определенная по вышеприведенной формуле площадь проходного сечения представляет собой полную площадь всех клапанов как открытых, так и имеющих устройство, не позволяющее обслуживающему котел персоналу изменять нагрузку клапана. В том случае, если по расчету получается только один клапан, должен быть поставлен второй добавочный клапан.

  1. При расчете клапанов для котлов с высокой производительностью (свыше 50 кг с 1 м2 в час) надлежит пользоваться формулой:

dh = (0,0075*D) / p

d — диаметр предохранительного клапана в см;

h — высота подъема клапана в см;

D — наибольшее количество пара в кг, вырабатываемого котлом в один час;

р — абсолютное давление пара в котле в атмосферах.

  1. Предохранительные клапаны должны быть устроены таким образом, чтобы всегда можно было проверять их исправное состояние.

Проверка предохранительных клапанов (продувкой) должка производиться у котлов с давлением до 22 ати включительно не реже одного раза в смену; у котлов с давлением свыше 22 ати не реже одного раза в сутки по одному клапану в порядке очередности, но обязательно у каждого котла.

Для котлов с давлением свыше 100 ати в случае установки гидравлического затвора перед клапаном и для всех прямоточных котлов проверка каждого клапана должна производиться не реже двух раз в месяц.

Проверка предохранительных клапанов котлов с давлением свыше 22 ати должна производиться и присутствии дежурного инженера или теплотехника с записью результатов проверки в вахтенный журнал.

  1. Все предохранительные клапаны могут быть расположены на одном патрубке. От патрубка, на котором установлен один или несколько предохранительных клапанов, воспрещается брать пар. В случае расположения на одном общем патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее суммы сечений всех предохранительных клапанов; для клапанов полноподъемных это сечение должно быть не менее 1,25 суммы сечений всех клапанов. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть сделаны из одного или нескольких кусков, застопоренных на конце рычага так, чтобы была исключена возможность какой-либо передвижки их по длине рычага без отдачи стопорных приспособлений.

Для прямоточных котлов установка предохранительных клапанов допускается в любой точке паропровода до запорного устройства, при этом участок паропровода до клапанов рассматривается как часть котла.

  1. Если давление на каждую клапанную тарелку превышает 700 кг, то должно быть устроено приспособление, обеспечивающее возможность подъема груза при проверке копана одним человеком.
  2. Предохранительные клапаны должны быть снабжены приспособлением, предохраняющим персонал, обслуживающий котельную установку, от получения ожогов.

При устройстве общей трубы от предохранительных клапанов одного котла для вывода пара из пределов котельной сечение трубы должно быть не менее суммы сечений предохранительных клапанов, для которых труба устроена. Для клапанов полноподъемных сечение трубы должно быть не менее двойной суммы сечений клапанов. При устройстве отводящих труб необходимо устанавливать отвод воды и сигнальные приспособления (например, свистки), если выпуск пара не слышен кочегарам.

  1. Каждый паровой котел должен быть снабжен исправным и правильно показывающим манометром, запломбированным Уполномоченным Комитета по делам мер и измерительных приборов при СНК СССР. Манометр сообщается с паровым пространством котла и должен быть рассчитан на число атмосфер, превышающее необходимое при гидравлическом испытании котла давление не менее чем на 2 ат в соответствии с ОСТ. Проверка и пломбировка каждого манометра должны производиться не реже одного раза в год.

На циферблате манометра должна быть проведена красная черта через деление, соответствующее наивысшему допускаемому рабочему давлению в котле, с учетом добавочного давления от водяного столба при низко опущенных манометрах. Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается укреплять {путем припайки) снаружи на крышке манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть хорошо освещен, защищен от влияния лучистой теплоты кладки, от охлаждения и так установлен, чтобы показания его были отчетливо видны обслуживающему котел персоналу.

Каждый манометр должен быть снабжен сифонной трубкой или другим аналогичным приспособлением. На сифонной трубке должен быть установлен трехходовой кран или клапан для контрольного манометра с диаметром фланца в 38 мм при толщине его в 6 мм. Трехходовой кран или клапан должен быть установлен между манометром и сифонной трубкой.

Разрешается кроме трехходового крана или клапана устанавливать на сифонной трубке кран или клапан для разобщения этой трубки в случае надобности от котла. Указанный кран или клапан должен быть всегда запломбирован в открытом состоянии.

На прямоточных котлах манометры устанавливаются на выходе пара из котла перед запорным вентилем и на питательной линии.

  1. Для питания паровых котлов допускается лишь такая вода, которая по данным специального химического анализа оказалась пригодной для этой цели.

Если вода признана пригодной для питания паровых котлов лишь при условии ее предварительной подготовки, то для счистки могут применяться только способы и употребляться только вещества, проверенные путем особого химического анализа, произведенного вполне компетентными органами и лицами. Этот анализ должен установить, что пользование данными способами и веществами не может послужить причиной разъеданий стенок котлов, арматуры, паропроводов и питательных насосов, не является вредным с точки зрения охраны труда при дальнейшем использовании пара или горячей воды. Если этот анализ установит необходимость специальной дозировки вещества, режима и продувки котлов в зависимости от состава котловой воды и величины характера их нагрузки, то для каждого отдельного случал компетентными лицами должен быть разработан соответствующий режим для котлов, соблюдение которого лежит на ответственности администрации предприятия.

Для котлов с давлением свыше 16 ати администрация предприятия обязана организовать постоянный химический контроль за качеством питательной воды.

  1. Для питания парового котла с поверхностью нагрева более 5 м2 работающего при давлении более 6 ати и производительностью более 100 кг в час при наличии одного из этих условий должно быть установлено не менее двух питательных приборов, которые должны приводиться в действие независимо один от другого. Два независимых прибора, из которых один обязательно должен быть с паровым приводом, признаются достаточными и для нескольких котлов, но при условии, если каждый в отдельности прибор обеспечивает двухкратную максимально длительную производительность установленных котлов.

При установке трех или более питательных насосов общая производительность их должна быть не менее утроенной максимально длительной производительности всех установленных котлов, причем производительность насосов с паровым приводом должна быть не менее 1,2 общей максимально длительной производительности установленных котлов.

При временном выходе из строя самого мощного насоса суммарная производительность остальных должна составлять не менее полуторной максимально длительной производительности всех установленных котлов.

Для питания барабанных водотрубных котлов электростанций производительность питательных насосов должна соответствовать следующим нормам:

а) производительность всех насосов с электроприводом должна быть такой, чтобы при выходе из строя самого мощного из них была обеспечена максимально длительная производительность всех установленных котлов;

б) помимо насосов с электроприводом должны быть установлены насосы с паровым приводом, суммарная производительность которых должна быть не меньше суммарной максимально длительной производительности всех установленных котлов, причем число этих насосов должно быть не меньше двух.

Для котлов прямоточных с факельным процессом сжигания топлива суммарная производительность питательных приборов должна быть не менее максимальной производительности котлов. При индивидуальной схеме питания допускается установка одного питательного прибора на один котел. В этом случае производительность насоса должна быть не менее максимальной производительности котла.

Для локомобильных котлов разрешается установка одного насоса, приводимого от машины, и одного инжектора, с производительностью каждого прибора не менее двойной производительности котла при максимально длительной нагрузке.

При установке двух инжекторов для питания отдельных котлов; а также и для группы котлов производительность каждого должна быть не менее двухкратной максимально длительной производительности котла или группы котлов.

Примечание: Производительность инжекторов определяется при наивысшей температуре питательной воды в данной установке.

При установке трех и более одинаковых инжекторов производительность каждого из них должна быть не менее учетверенной максимально длительной производительности всех установленных котлов, деленной на число инжекторов.

Примечание: Максимально длительная производительность котла определяется путем испытания или расчетом, исходя из конструкции котла, топки и условий тяги.

Питательные насосы, присоединенные к общей питательной магистрали, должны иметь непрерывно падающую характеристику, допускающую их параллельную работу.

На корпусе каждого выпускаемого заводом питательного насоса должна быть укреплена металлическая дощечка со следующими выбитыми в виде клейма данными:

а) наименование завода-изготовителя;

б) год постройки насоса и номер по списку завода;

в) номинальная производительность в т/час;

г) число оборотов в минуту (для центробежных насосов);

д) максимальный напор в ат;

е) давление и температура пара для паровых приводов.

При установке питательного насоса без паспорта завода-изготовителя должна быть произведена опытная проверка такого насоса на максимальный расход и напор при рабочем давлении в котле. Такая проверка всех насосов должна производиться после каждого капитального ремонта и не реже одного раза в год.

  1. Для питания парового котла, у которого произведение числа, выражающего поверхность нагрева котла в м2, на число атмосфер рабочего давления, не превышает 200, в качестве второго питательного прибора при инжекторе, паровом или приводном насосе может применяться ручной насос.

Водопровод может заменить один из питательных приборов, если давление в водопроводе непосредственно у котла превышает разрешенное рабочее давление в котле не менее чем 1/2 ат. Водопровод для питания котлов без второго питательного прибора не допускается за исключением случая питания парового котла, имеющего поверхность нагрева не более 10 м2 и работающего при давлении не свыше 6 ати.

В случае применения водопровода для питания котла на питательной линии в непосредственной близости от котла должен быть установлен манометр.

Ручной насос в качестве единственного питательного прибора допускается для питания только таких котлов, у которых рабочее давление не превышает 3 ати и произведение числа, выражающего поверхность нагрева в м2, на число атмосфер рабочего давления, не превышает 20.

Каждая труба, подводящая воду из питательной сети к котлу, должна надеть в месте присоединения к нему запорный клапан или вентиль и обратный клапан, запирающийся автоматически давлением изнутри котла.

Запорный клапан может быть присоединен или непосредственно к котлу или к прикрепленному к нему штуцеру или фланцу.

Обратный клапан присоединяется непосредственно к запорному клапану (или вентилю).

В отдельных случаях, вызываемых условиями конструкции, между запорным клапаном и котлом или между запорным клапаном и обратным клапаном допускается устанавливать промежуточное стальное колено, отвод или изогнутую трубу при обязательном условии, чтобы такая вставная часть не имела промежуточных фланцевых соединений.

Для котлов, вновь устанавливаемых, с поверхностью нагрева свыше 100 м2 или при производительности котла свыше 4,5 т пара в час обязательно устройство двух питательных линий и не менее двух вводов питания, причем как на каждой питательной линии, так и на вводах должна быть обеспечена пропускная способность, равная двойной максимально длительной производительности котлов.

При питании котла через невыключаемый (кипящий) экономайзер соответствующая питательная арматура устанавливается на вводе в экономайзер. При этом установка арматуры между котлом и экономайзером необязательна. Способ ввода воды в котел должен обеспечивать от гидравлических ударов.

Для прямоточных котлов устройство двух питательных линий, двух вводов в котел, а также установка обратных клапанов не обязательны. При индивидуальной схеме питания прямоточных котлов установка запорного вентиля может производиться в любом месте между насосом и котлом.

  1. Котлы с разными рабочими давлениями, установленные в одном и том же помещении, должны иметь отдельные паропроводы и самостоятельные питательные системы, удовлетворяющие нормам, указанным в ст.20 и 21.

Примечание: В отдельных случаях при разности рабочих давлений в паровых котлах не свыше 5 ат инспектору Котлонадзора предоставляется право допускать питание котлов от общей питательной установки.

  1. На каждом паровом котле должно быть по крайней мере одно водоуказательное стекло и два пробных крана или клапана для контроля уровня воды в котле. Внутренний диаметр пробного крана или клапана должен составлять не менее 8 мм. На высоте наинизшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель, доходящий до водомерного стекла. У этого указателя должна быть прикреплена надпись “наинизший допускаемый уровень воды”. Наинизший допускаемый уровень воды в стекле должен находиться не менее как на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла, причем последняя должна быть выше уровня наивысшей линии соприкосновения стенок котла с продуктами горения.

Для вновь строящихся котлов с поверхностью нагрева d 100 м2 и выше установка второго водоуказательного стекла является обязательной.

У всех вновь строящихся котлов производительностью более 90 т в час должно быть установлено не менее чем по одному водоуказательному стеклу на обоих концах барабанов.

Нижний пробный кран или клапан должен быть установлен на горизонте наинизшего уровня воды в котле, а верхний пробный кран или клапан — непосредственно над горизонтом наивысшего уровня воды в котле. Каждый пробный кран или клапан должен соединяться самостоятельно с котлом. Допускается установка водоуказа тельных стекол и пробных кранов или клапанов на колонках (кувшинах), соединенных с водяными и паровым пространствами котла трубками диаметром не менее 75 мм.

В случае непосредственного соединения с котлом водоуказательных стекол и пробных кранов или клапанов трубками длиной до 500 мм внутренний диаметр трубок должен составлять не менее 25 мм. При трубках длиной более 500 мм диаметр их должен быть не менее 75 мм, причем трубки не должны иметь промежуточных фланцев и должны допускать очистку. В случае установки изогнутых трубок последние должны изгибаться так, чтобы в них не могли образовываться водяные мешки.

В тех случаях, когда на котле устанавливаются два водоуказательных стекла, пробных кранов или клапанов может и не быть.

В случае наличия в барабане котла отсеков, разъединяющих водяной объем барабана, каждый отсек барабана должен быть снабжен комплектом водоуказательных приборов.

Соединение водоуказательных стекол, а также водопробных кранов или клапанов с котлом должно быть таково, чтобы краны водоуказательных стекол и пробные краны или клапаны можно было удобно прочищать.

Краны водоуказательных стекол должны быть такого устройства, чтобы стекла можно было менять во время ра­боты.

Водоуказательные стеклянные трубки должны быть защищены на случай разрыва приспособлениями, не затруд­няющими наблюдения за высотою уровня воды.

При постановке водоуказательных приборов системы Клингера особого ограждения не требуется.

Водоуказательные стекла должны быть освещены настолько, чтобы обслуживающий персонал мог легко видеть их показания. При высоком расположении пробных кранов или клапанов и водоуказательных стекол должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ к ним при помощи постоянных галерей или иных приспособлений из несгораемого материала. В случае затруднительности наблюдения за показаниями водоуказательных стекол снизу должны устанавливаться проверенный на практике надежный прибор, показывающий внизу уровень воды в котле, и, кроме того, сигнализатор наинизшего уровня или же должно быть назначено на галереи специальное лицо для наблюдения за уровнем воды.

При водоуказателе, состоящем из нескольких отдельных водоуказательных стекол, последние должны быть так размещены, чтобы они давали непрерывное указание уровня воды.

При установке сниженного указателя уровня воды в котле указатель должен быть присоединен к барабану котла самостоятельно независимо от водоуказательных стекол.

Котлы с несколькими паровыми пространствами и самостоятельными водяными уровнями рассматриваются как отдельные паровые котлы и каждый из них должен быть снабжен требуемыми водоуказательными приборами.

В многотрубных котлах с двумя или несколькими продольными верхними барабанами (котлы Бабкок и Вилькокс, Шухона и др.) на каждом барабане должно быть установлено по одному водоуказательному стеклу. В водотрубных котлах с двумя или несколькими верхними поперечными барабанами на том барабане, у которого производится постоянное наблюдение за высотой уровня, должно быть поставлено не менее двух водоуказательных стекол, а на остальных барабанах у вновь изготовляемых котлов — по одному стеклу.

Требования настоящей статьи на котлы прямоточные не распространяются.

  1. Соединение котла с паропроводом должно производиться через парозапорный вентиль или задвижку которые присоединяются непосредственно к котлу или к прикрепленному к нему штуцеру или фланцу. При наличии у котла пароперегревателя парозапорный орган должен быть установлен непосредственно за пароперегревателем.

У всех вновь строящихся котлов производительностью в 20 т в час, и выше парозапорный вентиль или задвижка должны быть снабжены дистанционным приводом управления с поста кочегара.

Примечание:

  1. Установка парозапорного вентиля или задвижки на паровой трубе, соединяющей паровое пространство котла с пароперегревателем, не обязательна.
  2. Для котлов прямоточных допускается установка парозапорного вентиля или задвижки в любом месте на паропроводе, идущем от котла к паровой магистрали котельной или непосредственно к турбине.
  3. Каждый паровой котел должен иметь спускной кран, задвижку или вентиль для периодической продувки котла и спуска из него воды, присоединяемый непосредственно к котлу или к прикрепленному к нему штуцеру или фланцу.

Установка пробковых кранов для вновь устанавливаемых котлов не допускается.

Постановка спускных приспособлений на коленах и отводах допускается при обязательном условии выполнения колец и отводов из бесшовных труб, поковок или в виде стальной фасонной отливки. Применение чугуна для этой цели воспрещается.

Также воспрещается применение чугунных труб, тройников и т. п. по всей спускной линии в пределах котельной. Газовые трубы в спускной линии после спускных вентилей допускаются для давлений не свыше 6 ати.

Для продувки котлов с поверхностью нагрева свыше 100 м2, или работающих при давлении свыше 10 ати, непосредственно за первым спускным приспособлением должны быть установлены дополнительно вентиль или задвижка.

При установке арматуры для непрерывной продувки кроме специального регулирующего вентиля последовательно с ним должен быть установлен запорный вентиль или задвижка.

Водоспускные трубы с кранами или вентилями должны обеспечивать удаление воды и осадков из самых низких частей котла и экранов и не должны иметь сообщения с питательными или иного назначения трубопроводами. Применение непрерывной продувки не исключает необходимости установки спускной арматуры. Спускные краны, задвижки или вентили должны доступны для удобного обслуживания во время действия котла. Выпускаемая из котла вода не должна затапливать котельное помещение и газоходы.

Каждый вновь устанавливаемый котел для периодической или непрерывной продувки его должен иметь самостоятельную линию от котла до выпуска либо в атмосферу, либо в продувочный бак, работающий без давления.

В местах возможного скопления воздуха в котле должны иметься воздухоудалительные устройства.

На всех кранах и клапанах питательных (водопроводных) и паропроводных труб должны иметься отчетливые нестираемые знаки, показывающие направление движения воды или пара.

У вновь изготовляемых котлов должна быть предусмотрена возможность забора проб воды и пара, а также при соединения устройства для присадки в котел химикатов.

  1. Вся арматура должна быть установлена на фланцах или патрубках (штуцерах), прикрепленных непосредственно к котлу путем клепки, сварки, развальцовки или на резьбе. В случае необходимости установки арматуры непосредственно на стенке котла без усиления стенки арматура может быть прикреплена к стенке котла шпильками, если диаметр отверстия в стенке котла не превышает 15 мм, а также путем ввертывания в стенку котла, если поверхность нагрева его не более 20 м2 и рабочее давление не превышает 6 ати.

В случае постановки шпилек или самой арматуры на резьбе в стенке котла             нарезанные концы с внутренней стороны должны быть укреплены, если это позволяет конструкция» путем установки контргаек или расклепки (шпилек).

Установка всей арматуры прямоточных котлов может производиться на трубопроводах, патрубках или фасонных частях.

  1. Фронтовые топочные плиты для установки гарнитуры котлов должны быть прочно укреплены. Все имеющиеся на котле дверцы должны быть снабжены прочными запорами (щеколдами), устроенными так, чтобы препятствовать в случае аварии выбрасыванию пламени, воды или пара.

В водотрубных котлах должны быть приняты меры к тому, чтобы пар и газы при разрыве труб имели свободный и безопасный выход наружу (например, установка в кладке предохранительной дверки без щеколды, расположенной в месте, безопасном для обслуживающего персонала).

В топочных дверках или в непосредственной близости от них должны быть установлены гляделки (глазки).

  1. Паровые котлы должны быть устроены так, чтобы возможно было осматривать отдельные их части и очищать их внутренние стенки. Лазы для доступа внутрь барабана котла должны иметь размеры не менее 300×400 мм и закрываться прочными стальными крышками.

Лазовые крышки в барабанах котлов с давлением свыше 30 ати, изготовляемых после введения в действие настоящих правил, должны иметь приспособления (например, шарниры) для облегчения удаления тяжелых крышек при открывании лазов.

В частях котла с размерами между соседними стенками меньшими, нем необходимо для доступа человека внутрь котла, должны быть устроены лючки размером не менее 100 мм в диаметре. Если по конструкции котла устройство лючка диаметром в 100 мм не представляется возможным, могут быть установлены лючки меньшего диаметра или отверстия, закрывающиеся пробками на резьбе. Для осмотра внешних частей котла, имеющих кирпичную обмуровку, в последней должны быть устроены лазы размером не менее 400×450 мм.

  1. При выпуске котла заводом-изготовителем должны быть выбиты в виде клейма на корпусе котла вблизи от водоуказательной арматуры следующие данные:

1) наименование завода-изготовителя;

2) номер котла по списку завода;

3) год постройки котла;

4) рабочее давление в кг/см2.

На водотрубных котлах эти данные выбиваются на каждом барабане в верхней части днища.